温馨提示：油罐车清洁维修安全不能忽视——发生事故非死即伤！！油罐储存原油或其他石油产品的容器，而这些液体易燃易爆属于危险品，无论是清洁还是维修都是一种非常规、动态性高的风险作业，由于作业环境复杂、施工情况多变，极易发生闪爆、中毒等事故，而这些事故一旦发生极易对油罐内的工作人员造成生命危险，可以说这是一项标准的高风险作业，但安全事故还是一而再再而三的发生，引发了人们的讨论，油罐引起的爆炸只有极小一部分是因为自然气候所导致的，例如雷电、暴雨、暴雪等，也就是说绝大部分还是因为操作不当而造成的，而造成事故发生大致有以下4种原因。

1无组织无计划
  
清洁本应该制定详细的计划，正确的计划可以减少安全隐患，在实际执行中可以根据情况进行危险辨识、风险评估、救援预案等可以操作的内容，但很多情况下都没有一套完整的计划，完全依靠工人的工作经验进行，一旦发生事故会出现不可预估的情况时，往往会显得手足无措，没有任何补救措施，只能任由事故延续下去。

2作业程序混乱
   每个工作都有自己的技巧，但也要按照步骤进行，如果打乱步骤甚至跳过某些步骤，那么事故发生率会大大增加，长期在这种状态下进行工作，那么发生安全事故不是偶然而是必然，其中使用明火引发爆炸是最为常见的。
  
【案例】2001年5月6日山东一汽修厂发生了一起因焊接引发的爆发事故，一油罐出现问题，便来找维修人员，当时油罐内并未清洗干净，其中还有部分渗油，而在这种情况下本应停止焊接工作进行清洗，但由于油罐车主强烈要求继续维修，而维修人员疏忽大意，在继续进行焊接的时候发生了爆炸，强大的气流把一扇汽车门从路东抛到路西，焊接人员也被炸出几米外当场身亡。

3工作人员技能薄弱 
工作人员的技能与工作效率和安全有着必要联系，但很多企业为了节省成本，会聘请一些非专业的工作人员，而这些工人虽然有清洁经验，但并非这种经验，导致可以工作却不知道如何安全操作，从而出现了一系列的问题，从指挥到工人都会出现错误，安全素质差、违章指挥、违规操作等情况频繁，让油罐变成了定时炸弹。
  
【案例】2002年12月13日湖南覆土罐（地下储油罐）发生爆炸，导致4人受伤，而这次事故的直接原因就是施工人员均为外行，并且该企业也不具备防腐施工资质，在没有防爆电气专业人员的指导下，打开油罐使油气外溢，同时又没有对环境进行检测，盲目进行作业，导致油气爆炸。

4监管严重缺失
   千里之堤毁于蚁穴，一件小事就有可能引起不可挽回的安全事故，油罐内工作是一项必须按照要求进行操作的工作场地，无论是企业自身，还是聘请的施工企业都应该有精确的管理机制，保证任何行动都有据可依，做到不留死角的全程监控。但现实并非如此，无论是企业自身还是施工企业都没有建立这样的监管机制，导致现场无人指挥或胡乱指挥，工作没有任何连贯性，独自进行作业，让事故发生几率大大增加。
    【案例】2002年10月26日，某公司发生爆炸事故，其过程就是施工单位组织对原油罐进行清洗底油时，在关闭位于防火堤附近的临时非防爆开关时，产生火花与油泥挥发物接触产生爆炸，造成2人死亡。

油罐的清洁和维修是一种非常规、动态性高的风险作业，应吸取多年来发生的爆炸事件中的教训，综合运用系统论和控制论的基本原理，完善罐内作业计划，同时对工作人员进行相关培训，并且得到相应许可证书在进行上岗工作，同时在选择施工单位时也应该按照国家规定进行操作，避免悲剧的一再上演，细化监管过程，保证工人执行规定动作，禁止任何自选动作，才是保证安全的关键。